Разработаны основы метода получения тонкостенных керамических труб (диаметр - 15 мм, толщина стенки - 0.4-0.5 мм, длина ~ 100 мм) с применением радиального МИП из наноразмерных порошков 10YSZ (рисунок 8) и Al₂O₃. Показана высокая эффективность данных изделий из 10YSZ при их испытаниях как несущего электролита в реальной конструкции электрохимического генератора: получена плотность генерируемой мощности 470 мВт/см² при плотности тока до 910 мА/см² и температуре испытания 950°С. Эти характеристики в 1,5 раза выше характеристик, достигнутых на топливных элементах из электролита, изготовленного по традиционным керамическим технологиям.

С использованием радиального МИП и последующего термического спекания отработаны основы технологии получения толстостенных труб с каналом малого диаметра, порядка 2 мм, и длиной до 70 мм из керамик на основе Al₂O₃ с добавками TiO² и MgO. Наиболее технологичным материалом оказалась керамика с добавкой TiO², характеризуемая тонкой структурой и твердостью 18-20 ГПа при относительной плотности порядка 98%. Такие трубы, в частности, перспективны для использования в качестве разгонных насадков в агрегатах гидроабразивного резания. Образцы изделий представлены на фотографии (рисунок 9).

Освоено изготовление образцов из исследуемых наноструктурных материалов - для изучения их структуры, механических и функциональных свойств - в виде дисков диаметром в диапазоне 10 - 36 мм и толщиной до 0.5 - 5 мм. Примеры таких образцов из композитной керамики Аl₂O₃ +4.1YSZ даны на рисунке (рисунок 10).