Нанопорошки производятся при лазерном испарении мишени с последующей конденсацией пара в образующемся лазерном факеле, сопровождающейся его вихревым перемешиванием с потоком несущего газа. Поскольку основная доля наночастиц формируется в лазерном факеле из паровой фазы, то они имеют сферическую или ограненную форму.

Кроме наночастиц, полученный нанопорошок также содержит в себе частицы микронных размеров: капли застывшего расплава и бесформенные осколки мишени. Капли являются результатом вытеснения расплава из кратера под действием давления пара, а осколки образуются путём растрескивания кристаллизовавшегося расплава. Применение циклонов позволяет снизить содержание частиц второй в собираемом нанопорошке до 0,3-0,5 вес.%. Размеры капель составляют 0,2-5 мкм, а бесформенных осколков – 0,5-10мкм. Частицы этой фракции можно удалить из нанопорошка путём седиментации.

Благодаря быстрому образованию и быстрому охлаждению наночастиц(< 1 мсек) в лазерном факеле при его вихревом перемешивании с буферным газом полученные лазером нанопорошки имеют следующие достоинства:

1. Размеры наночастиц заключены в диапазоне 2-60 нм, а их средний арифметический размер составляет 10-23 нм. При этом средний размер наночастиц из легкоплавких оксидов оказывается несколько выше, чем у наночастиц из тугоплавких оксидов.
2. Содержат в себе индивидуальные наночастицы, слабо связанные между собой силами Ван-дер-Ваальса.

Другими достоинствами лазерного метода получения нанопорошка являются:

1. Простота получения наночастиц сложных оксидов путем испарения мишени из механически смешанных в соответствующей пропорции простых оксидов;
2. Нет необходимости удалять из полученного нанопорошка продукты химических реакций;
3. Хорошая спекаемость нанопорошка при изготовлении керамических изделий;
4. Достаточно высокая производительность получения нанопорошка (3-300 г/час).

Особенностью лазерного метода является то, что полученные нанопорошки, как правило, имеют метастабильную кристаллическую решетку, что также объясняется быстрым охлаждением наночастиц в процессе их синтеза.

Были получены нанопорошки достаточно широкого ряда простых и сложных оксидов YSZ, Nd(Yb):Y₂O₃, Fe:MgAl₂O₄, Al₂O₃, Fe_xO_y, Yb₂O₃, WO₃ и т.п. Это неполный перечень, т.к. ассортимент полученных нанопорошков все время расширяется. В частности, проводятся эксперименты по получению в потоке аргона нанопорошков нелетучих фторидов типа CaF₂, YbF₃.

Области применения:

1. Создание топливных элементов на основе твёрдых оксидов.
2. Синтез высокопрозрачных керамик для создания твердотельных лазеров, сцинтилляторов, модуляторов света, жаро- и механо- прочных окон, широкоугольной оптики.
3. Синтез конструкционных керамик.
4. В медицине, для адресной доставки лекарств на объект.